Нашата фабрика се отличава със своите здрави възможности за леене и коване, които са основни в производството на части за ходова част за широк спектър от марки верижни кранове по целия свят. Ние се грижим за диапазон на тегло, обхващащ от 30 тона до 1700 тона, като гарантираме, че можем да отговорим на различни индустриални изисквания с прецизност и надеждност. Специализирани в доставката на части за кранове за известни марки като Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco и други, ние използваме усъвършенствани производствени техники и строг контрол на качеството. Това гарантира, че всяка част не само отговаря, но и надхвърля индустриалните стандарти.
Бързата доставка и ефективното планиране на логистичния план са значителните предимства на VM®. Чрез оптимизирано управление на веригата за доставки и прецизен контрол на запасите ние гарантираме, че можем да реагираме бързо на нуждите на клиентите и да изпълняваме поръчките навреме. Ние работим в тясно сътрудничество с водещите световни логистични партньори и използваме най-модерните логистични технологии и надеждни транспортни мрежи, за да гарантираме, че продуктите могат да бъдат доставени на клиентите безопасно и навреме. Това ефективно логистично решение не само подобрява удовлетвореността на клиентите, но също така демонстрира нашата превъзходна способност да отговорим на изискванията на пазара.
Нашата фабрика се отличава със своето здраво оборудване и усъвършенствани възможности за процеси. Оборудван с най-съвременно леярско оборудване, включително пещи за топене на 3-ton, 5-ton и 10-ton, пещи за термична обработка тип кутия, хоризонтални стругове, фрезови машини, пробиващи машини и инструменти за прецизен контрол, ние гарантираме ефективни и прецизни производствени процеси.
Нашите производствени линии са оборудвани с компютърно контролирани системи, които гарантират постоянно качество на формата и точност на размерите. Тази автоматизация не само повишава производителността, но и минимизира променливостта в резултатите от отливането и коването.
Освен това, нашата инвестиция в усъвършенствани технологии за изливане и охлаждане ни позволява да поддържаме прецизни температури на метала и да контролираме скоростите на втвърдяване, критични за постигане на превъзходна цялост на отливката.
Осигуряването на качеството е неразделна част от нашите операции, подкрепено от широк набор от оборудване и протоколи за проверка. Ние използваме методи за безразрушителен контрол (NDT), като рентгеново, ултразвуково изследване (UT) и инспекция с магнитни частици (MPI), за да открием вътрешни дефекти и да гарантираме структурната цялост на отливките. Инструментите за проверка на размерите, включително машини за координатно измерване (CMM) и лазерни скенери, проверяват точността на размерите и придържането към спецификациите на клиента.
Нашата система за управление на качеството е сертифицирана по ISO, което отразява нашия ангажимент да отговаряме на строгите индустриални стандарти и изискванията на клиентите. Всеки етап от производството се следи щателно и документира, от проверката на суровините до тестването на крайния продукт. Инициативите за непрекъснато подобряване стимулират усилията ни да оптимизираме процесите и да подобрим качеството и последователността на продуктите.
С развитието на бизнеса сега разполагаме с голям склад от 400 квадратни метра и създадохме цялостна система за инвентаризация, за да осигурим инвентара на горещо продаваните продукти. Освен това сме само на 2 часа път с кола от пристанище Кингдао, най-голямото пристанище в Китай, за спешна поръчка можем да хванем най-ранния кораб.
Ние се стремим да използваме нашите производствени сили и да си сътрудничим по-стратегически с нашите колеги. Като използваме пазарната привлекателност и водещата технология на ходовата част, можем да създадем стойност и да отключим по-голям потенциал заедно
