Започнете от"Материал"
Всичко започва със суровини; качеството започва тук. Изборът на подходящи суровини е основната стъпка за гарантиране на качеството на частите на верижния кран, като по този начин се постига по-висока рентабилност.
За да постигнем тази цел, нашата стомана идва предимно от големи местни фабрики като Baowu Group и HBIS. За някои специални материали внасяме от Европа. Всички стоманени материали се доставят с доклади за проверка на качеството и при пристигането в нашия склад инспекторите по качеството взимат произволна проба и проверяват 10-20% от материала.
Освен това не всички части на верижния кран използват едни и същи материали. Подбираме подходящи материали според конкретните изисквания. Като например за верижен валяк Kobelco 7065, кръгла стомана 40Mn2 е най-подходяща. Изборът на материал с по-висока цена като 42CrMn би увеличил значително производствените разходи и би понижил рентабилността. От друга страна, използването на материали с по-ниско качество като квадратна стомана 50Mn може да доведе до счупване на ролката.
Ключът е "производствени стандарти"
Ние поддържаме цялостна система от производствени стандарти, която осигурява безпроблемна координация и настройка във всички производствени етапи и стандарти. Този ангажимент гарантира качеството на частите на ходовата част на верижния кран, повишава ефективността на производството и в крайна сметка повишава конкурентоспособността на нашите продукти."
Например стандарт за леене на верижна челюст на верижен кран IHI CCH500-2:
• Цялата отливка трябва да бъде аустенизирана при 900 градуса за един час на всеки инч дебелина на отливката.
• След това се охлажда във вода и се темперира за достатъчно количество температура и време.
• Всички топлинни обработки трябва да се извършват, след като отливките достигнат температура под 200 градуса. Общата твърдост след QT да бъде 280-320 BHN.
•Всички тестови проби да бъдат поставени в HT пещ с всяка съответна партида отливка.
Минало"Стандарти за качество"
Нашата стриктна система за инспекция на качеството на продуктите се състои от четири основни компонента: инспекция в процеса по време на производството, инспекция на полуготовия продукт, входяща инспекция и инспекция преди изпращане.
По време на инспекция в процеса, произволни проби се тестват за химичен състав и механични характеристики, за да се идентифицират незабавно потенциални проблеми с качеството и да се гарантира спазването на спецификациите.
Инспекцията на полуготовия продукт включва изпитване без разрушаване и изпитване на рязане. Проверката на входящия материал включва проверка на 20% от всяка партида за повърхностна твърдост, външен вид и размери.
Окончателната проверка преди изпращане обхваща твърдостта, външния вид и размерите за 10% от продуктите.
Тези щателни проверки поддържат нашия ангажимент да доставяме продукти с 99,999% ниво на квалификация на нашите клиенти."